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LA DESCARBONIZACIÓN
EN LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
Una mirada imparcial del estado actual,
esfuerzos que se realizan y desafíos que se enfrentan
24 OCT 2022 - 9am - 5pm / City Center Rosario, Argentina

RESUMEN
Con el Acuerdo de París surge la demanda de que la industria siderúrgica reduzca las emisiones de CO2/Gases de Efecto Invernadero (GEI) a 0,2 toneladas/tonelada de acero (0,2 Te CO₂/ Te_steel) para 2070. La presión sobre las acerías es incomprensible, ya que solo aportan un 7% de emisiones de GEI usando el 8% de la energía total en todo el mundo para un nivel de emisión mundial promedio de 1.8Te CO₂/Te_steel (2015). El problema, por supuesto, es nuestra imagen histórica, la de una industria muy sucia, y el 70% de los GEI actualmente proviene del uso de carbono: reducción de minerales, combustión o aleación.
Técnicamente, la descarbonización no es la terminología correcta ya que el acero es predominantemente una aleación de hierro y carbono. Quizás la desfosilización sea una terminología más adecuada (acuñada a partir de la sesión de descarbonización en AISTech 2022).
Este curso analizará los esfuerzos de descarbonización/desfosilización de la industria siderúrgica internacional y los desafíos a los que se enfrentan.

Palabras clave: Descarbonización, Desfosilización, BF, BOF, DRI, EAF, Hidrógeno, Cero Carbono, Acero Verde, Autoridad Internacional de Energía (IEA), Valor en Uso (VIU), Metálicos.


PROGRAMA
1. Introducción a la descarbonización
2. El espectro de oportunidades de descarbonización de la industria
3. La “solución global de descarbonización”
4. Desafíos
5. Estado actual de la descarbonización
6. Resumen y Discusión Final

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TECNOLOGÍA DE HORMIGONES REFRACTARIOS
PARA LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
24 OCT 2022 - 9am - 5pm / City Center Rosario, Argentina

RESUMEN
Es más que obvio que los refractarios monolíticos presentan ventajas distintivas en comparación con los ladrillos. No es demasiado complejo solicitar materiales monolíticos, ya que estos refractarios no necesitan una ruta de producción compleja para los fabricantes de refractarios y los tiempos desde el momento del pedido hasta la entrega pueden ser de algunos días.
Son fáciles de instalar y, en consecuencia, la reducción de los tiempos de parada aumenta la productividad. En otras estructuras más complejas podrían moldearse dentro del equipo. No sorprende que los refractarios monolíticos ganaran en el mercado una participación cada vez mayor desde su primera aparición en 1913 y actualmente es de aproximadamente el 45 % de todos los materiales refractarios.
Sin embargo, los materiales refractarios, incluso si son desarrollados cuidadosamente por el fabricante, siempre presentan algún tipo de riesgo, ya que la instalación no es tan fácil como parece.
Es indispensable que el ingeniero responsable de la instalación del material tenga un conocimiento completo de cómo es el comportamiento de los refractarios monolíticos en términos de preparación, instalación y primer calentamiento. Se podrían cometer errores graves durante el proceso de mezclado, donde la energía entregada, la cantidad y la calidad del agua podrían tener un fuerte impacto en la performance del revestimiento. Una preparación inapropiada provoca una trabajabilidad inadecuada y conducirá a una densificación insuficiente. En consecuencia, el revestimiento sufre una reducción de su vida útil y se incrementa el riesgo de una parada de emergencia.
Por lo tanto, este curso brindará información detallada sobre la naturaleza de los materiales refractarios y señalará las propiedades específicas de los mismos que se deben conocer bien para evitar errores durante la instalación.