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IAS | Instituto Argentino de Siderurgia
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SIMULACIÓN DE PROCESOS DE DEFORMACIÓN EN CALIENTE

Objetivos

» Conocer las propiedades de un acero o metal no ferroso para su trabajado en caliente
» Simular y optimizar procesos de laminación en caliente o forja de aceros y metales no ferrosos
» Determinar las cargas que aparecerán durante el proceso

 

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Obtención de ábaco para determinar la tensión máxima para cada tipo de acero:


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Curvas de ductilidad en caliente para distintos tipos de aceros:

 

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Equipamiento

Máquina de torsión en caliente de diseño y construcción propios, con las siguientes características:

» El calentamiento de la probeta se efectúa por resistencia mediante el pasaje de corriente eléctrica, permitiendo alcanzar velocidades de calentamiento y enfriamiento muy variadas. Para medir la temperatura se emplea un pirómetro Land Uno U1, que mide temperaturas entre 600 y 1600 ºC.
» La máquina posee un sistema de adquisición de datos mediante computadora y un controlador de temperaturas ES100P para efectuar ciclos térmicos preestablecidos.
» Puede operar normalmente en un rango de velocidades de 0,015 y 55 s-1.
» La celda de carga tiene una capacidad máxima de 20000 Ncm.
» Una electroválvula conectada a una cañería de agua a presión permite templar la probeta por medio de inundación de la cámara de ensayo en 0,3 s.
» Se emplean probetas cilíndricas macizas con relación de la zona calibrada radio/longitud = 0,5.


Lista de Referencias

» Acindar
» Conuar FAE
» Gerdau Aços Longos Unidade Guaíra (Brasil)
» Molycop (Chile)
» Ternium Siderar
» Tubhier
» Metalmecánica

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